پمپ شیمیایی پلیمری نوعی پمپ صنعتی است که برای جابجایی و انتقال سیالات خورنده، اسیدی، بازی و سایر مواد شیمیایی طراحی شده است. این پمپ‌ها از مواد پلیمری مقاوم در برابر خوردگی مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌وینیلیدین فلوراید (PVDF)، تفلون (PTFE) و پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بالا (UHMWPE) ساخته می‌شوند.

ویژگی‌های پمپ شیمیایی پلیمری:

1. مقاومت بالا در برابر خوردگی: به دلیل ساختار پلیمری، این پمپ‌ها در برابر مواد شیمیایی قوی مانند اسیدها و بازها مقاوم هستند.

2. سبک و کم‌وزن: وزن کمتر نسبت به پمپ‌های فلزی مشابه، که باعث سهولت در نصب و جابجایی می‌شود.

3. عدم واکنش‌پذیری: مواد پلیمری به بسیاری از مواد شیمیایی واکنش نمی‌دهند، بنابراین خطر آلودگی سیال کاهش می‌یابد.

4. عایق الکتریکی: از آنجایی که پلیمرها رسانای الکتریسیته نیستند، خطر جرقه و واکنش‌های ناخواسته کاهش می‌یابد.

5. مقاومت در برابر رسوبات و چسبندگی مواد: برخی از پلیمرها سطح صافی دارند که از رسوب‌گیری جلوگیری می‌کند.

کاربردهای پمپ شیمیایی پلیمری:

• صنایع شیمیایی و پتروشیمی

• تصفیه آب و فاضلاب (انتقال اسیدها و بازهای تنظیم‌کننده pH)

• صنایع دارویی و غذایی (انتقال مواد حساس و خورنده)

• آبکاری و صنایع فلزکاری (انتقال محلول‌های الکترولیتی)

• کارخانجات تولید مواد شوینده و رنگ‌سازی

انواع پمپ‌های شیمیایی پلیمری:

1. پمپ سانتریفیوژ پلیمری: برای جابجایی حجم زیادی از سیال با فشار کم.

2. پمپ دیافراگمی پلیمری: مناسب برای انتقال سیالات با ویسکوزیته بالا و دارای ذرات معلق.

3. پمپ دنده‌ای پلیمری: برای انتقال مواد غلیظ و چسبناک مانند رزین‌ها و روغن‌های صنعتی.

4. پمپ مگنتی پلیمری: بدون نیاز به آب‌بندی مکانیکی، مناسب برای جلوگیری از نشتی مواد سمی.

اگر به دنبال انتخاب بهترین پمپ پلیمری برای یک کاربرد خاص هستید، باید مواردی مانند نوع سیال، دما، فشار و دبی مورد نیاز را در نظر بگیرید.

کدام کارخانه ها در کشور ایران پمپ پلیمری می سازند ؟

در ایران، چندین شرکت به تولید پمپ‌های پلیمری شیمیایی مشغول هستند که در صنایع مختلف برای جابجایی سیالات خورنده و اسیدی کاربرد دارند. برخی از این شرکت‌ها عبارت‌اند از:

1. شرکت آبتین صنعت: این شرکت از سال ۱۳۵۶ به تولید پمپ‌های ضد اسید پلیمری می‌پردازد و محصولات آن در صنایع شیمیایی، آبکاری و معادن کاربرد دارند. 

2. شرکت شیمی پمپ ایران: با بیش از سه دهه تجربه، این شرکت پمپ‌های اسیدی از جنس پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن را در سایزها و ظرفیت‌های مختلف تولید می‌کند که در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

3. گروه صنعتی صادق چراغی و شرکاء: این مجموعه با بهره‌گیری از نیروی متخصص، پمپ‌های شیمیایی ضد اسید با کیفیت بالا تولید می‌کند و دارای استاندارد ISO 9001 است.

4. مجموعه پویش پمپ پیشتاز: این شرکت با مطالعه و شناخت سیالات خورنده، پمپ‌های ضد اسید پلیمری با متریال درجه یک و تقویت‌شده طراحی و تولید می‌کند. 

5. شرکت بهمن: این شرکت پمپ‌های پلیمری سانتریفیوژ را برای انتقال سیالات اسیدی و قلیایی تولید می‌کند. محصولات این شرکت در مدل‌های مختلفی مانند BP، BPH، BPV و BPS عرضه می‌شوند. 

این شرکت‌ها با تولید پمپ‌های پلیمری مقاوم در برابر خوردگی، نیازهای صنایع مختلف کشور را در انتقال سیالات شیمیایی برآورده می‌سازند.

پمپ پلیمری یا ضد اسید

HDPE را می‌توان به روش‌های گوناگون تولید کرد. از جمله مزایای این پلیمر، مقاومت در برابر رطوبت و قیمت پایین آن می‌ باشد.. سه فرآیند ساخت و تولید اساسی برای تهیه‌ی HDPE وجود دارد:

 1- فرآیند در واکنش‌گاه ذره‌ای دوغابی   The slurry particle reactor process(این فرآیند بطور گسترده در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد).

 2-فرآیند فاز گازی

 3-استفاده از کاتالیست متالوسن این فرآیند، همچنین می‌تواند با کاتالیست‌های استاندارد به منظور گرفتن تلفیقی از مزایای ارائه شده توسط کاتالیست‌های  پلیمریزاسیون پلی اولفین، مورد استفاده قرار گیرد. طبقه جدیدی از کاتالیست‌هابرای پلی اولفین‌ها، بر پایه نیکل و پالادیم گزارش شده است که می‌تواند دامنه بسیار وسیعی از اوزان مولکولی و شاخه‌دار شدن را در پلیمرها، پدید آورد. توانایی بکارگیری همزمان منومرهای کمکی قطبی و غیرقطبی، امکان تولید کوپلیمرهای EVA و EMA را در فرآیندهای فشار پایین فراهم می‌آورد.

 از ترکیب رآکتورها نیز می‌توان، برای تولید HDPE، استفاده کرد. در رآکتورهای پشت‌سرهم، آنچه را که “Bimodal molecular weight HDPE” ، تولید می‌شود که دارای دو نوع توزیع مختلف از وزن مولکولی می‌باشد. این محصول برخلاف   LDPE  و LLDPE فاقدزنجیر طویل شاخه‌دار می‌باشد. اختلاف دیگر، آن است که اتیلن با منومرهای کمکی بوتن، اکتان یا هگزان در رآکتور، کوپلیمریزه می‌شود،LLDPE نسبت به LDPE توزیع وزن مولکولی  یکنواخت‌تری دارد. LLDPE از راکتور به صورت پودر خارج می‌شود و گرانول‌ها با افزودنی‌ها در اکسترودر مخلوط می‌شوند و سپس به صورت قرص بیرون می‌آیند.

در روش قالب‌گیری بادی بیشترین مقدار از HDPE، مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حدود 35% از HDPE برای ساخت محصولات قالب‌گیری بادی مصرف می‌شود. 30% از HDPE، صرف ساخت محصولات اکسترود شده می‌شود و در حدود 20% از آن در قالب‌گیری تزریقی مورد استفاده قرار می‌گیرد. رزین‌های HDPE، استحکام بالایی دارند به همین دلیل در ساخت فیلم‌های بسته‌بندی، ورقه‌ها، لوله‌ها و کالاهای قالب‌گیری چرخشی و بادی بزرگ بکارمی‌روند. روش اکستروژن، فرآیند غالب برای فرآیند نمودن رزین LDPE می‌باشد. محصولات اکسترود شده 75% از فروش LDPE را در جهان به خود اختصاص می‌دهند. LDPE، رزین PE غالب برای پوشش‌دهی  اکستروژنی و فیلم‌های بسته‌بندی غذایی می‌باشد. LDPE برای قالب‌گیری بادی و قالب گیری چرخشی به کار می‌رود.

پارچه فیلتر پرس

پلی پروپیلن : پلی پروپیلن استاندارد پارچه های فیلتر است و در اکثر کاربردها عملکرد ایده آلی دارد. این ماده می تواند دماهای بالا را تحمل کرده و راحتی دچار گرفتگی نمی شود. پارچه پلی پروپیلن سطح صافی دارد که جداسازی کیک را آسان می­سازد. با این حال، قبل از اینکه فرض کنیم پلی پروپیلن ماده انتخابی است، مهم است که ترکیب دوغاب را بدانید. به عنوان مثال، اگر دوغاب سفید کننده باشد، پلی پروپیلن سازگار نخواهد بود و باید پارچه فیلتر پلی استر استفاده شود.

پلی استر

پلی استر پارچه ای مصنوعی است که از نفت تولید می­شود. این پارچه یکی از پرتقاضا ترین منسوجات در دنیا محسوب می شود و دارای هزاران کاربرد مصرفی و صنعتی می­باشد. پلی استر نوعی پلیمر است که عمدتاً از ترکیبات متعلق به گروه عاملی استر تشکیل شده است. اگرچه برخی از اشکال پلی استر تجزیه پذیر هستند، اما اکثر آنها در طبیعت تجزیه نمی شوند، بنابراین تولید و استفاده از پلی استر باعث انتشار آلودگی در سراسر محیط زیست می شود. در برخی از کاربردها، پلی استر ممکن است تنها جزء محصولات لباس باشد، اما ترکیب پلی استر با پنبه و سایر الیاف طبیعی بسیار مودد استقبال قرار می­گیرد. استفاده از پلی استر در لباس باعث کاشه هزینه ها شده، اما راحتی لباس را نیز کاهش می دهد. هنگامی که پلی استر با پنبه مخلوط می شود، خاصیت چروک شدن، دوام و انباشته شدن این الیاف طبیعی به طور گسترده ای افزایش می یابد. پارچه پلی استر در برابر شرایط محیطی بسیار مقاوم است و برای استفاده در فضای باز ایده آل است.

اغلب زمانی انتخاب می شود که دمای عملیاتی بیش از 180 درجه باشد، یا زمانی که عوامل اکسید کننده وجود دارند.

چگونه عمر پارچه های فیلتر خود را به حداکثر برسانیم

فیلتر پرس ها برای ادامه کار با عملکرد مطلوب نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. بخش مهمی از این مراقبت، سرویس پارچه های فیلتر است.

پارچه های فیلتر به عنوان سد اولیه ای که مواد جامد را در فرآیند فیلتراسیون از مایع خارج می کند، دچار سایش و پارگی زیادی می­شوند. مهم است ساختار آنها متخلخل بمانند نرخ فیلتراسیون مطلوب باشد. هنگامی که ذرات ریز در اعماق پارچه قرار می گیرند، نرخ فیلتراسیون می تواند کاهش یابد. برای حفظ عملکرد کامل فیلتر پرس، باید به طور منظم نظافت انجام گیرد.

اقدامات پیشگیرانه

سیستم کنترل پمپ تغذیه خودکار (AFPCS)

سیستم کنترل پمپ تغذیه خودکار (AFPCS) برای افزایش خودکار و تدریجی فشار پمپ در طول چرخه فیلتراسیون در نظر گرفته می­شود. فشار بالا در تغذیه اولیه می تواند یک لایه محکم از مواد جامد روی پارچه فیلتر ایجاد کند. با کاهش فشار اولیه ، می توان یک لایه نرم از ذرات دوغاب را روی پارچه رسوب داد که بععث افزایش فیلتر پذیری دوغاب ورودی می­شود.

پیش پوشش

مواد پیش پوشش هر ماده متخلخلی است که اجازه عبور مایع را می دهد. این شکاف‌های درون ماده هستند که بیشتر فیلتراسیون واقعی را فراهم می‌کنند. پیش پوششفیلتر پرس با پرلیت، خاک دیاتومه یا محصولات مشابه نیز می تواند عمر قابل توجهی را به پارچه ها اضافه کند. این پوشش در برابر سایش محافظت می کند و گرفتگی شدن را به حداقل می رساند.

استفاده از اسپری فشار

وقتی چرخه های فیلتراسیون خیلی طولانی می شوند یا فشار اولیه فیلتراسیون خیلی زیاد است، زمان تمیز کردن پارچه ها فرا رسیده است. یکی از ساده ترین راه ها برای انجام این کار استفاده از یک اسپری فشار آب سرد است. هنگام استفاده از اسپری فشار باید مراقب بود که پارچه ها آسیب نبینند. همچنین توصیه می شود فشار اسپری را زیر 1000 PSI نگه دارید.

شستشوی اسیدی به عنوان گزینه ای برای کاربردهای تخصصی

هنگام کار با لجن حاصل از تکمیل فلز، یا دوغاب مبتنی بر آهک که حتی بهترین پارچه ها را دچار گرفتگی می­کنند، عملی ترین روش برای تمیز کردن پارچه های خود بدون برداشتن آنها از پرس ممکن است شستشو با اسید باشد. توجه: شستشوی اسیدی تنها در صورتی یک گزینه است که شیمی لجن برگشت پذیر باشد. بنابراین، شستشوی اسیدی در شرایطی که شامل ضایعات مواد غذایی و کاربردهای بیولوژیکی می شود، موثر نیست.

انتخاب معمول برای محلول شستشوی اسید هیدروکلریک (موریاتیک) اسید است. در صورت وجود کلسیم، اسید سولفوریک توصیه نمی شود، زیرا گچ تشکیل می شود و پارچه ها را برای همیشه مصدود می کند. اسید نیتریک نیز مناسب نیست، زیرا یک عامل اکسید کننده است. اسید فسفریک نیز انتخاب ایده آلی نیست، زیرا هزینه بالایی دارد. محلول تمیزکننده ای که از 5 تا 10 درصد اسید کلریدریک تشکیل شده و بقیه آن آب است، باید به عنوان نقطه شروع استفاده شود.

پارچه های ساخته شده از پلی پروپیلن را می توان با خیال راحت با اسید هیدروکلریک تمیز کرد. این نوع پارچه می تواند انواع محلول های تمیز کننده اسیدی را تحمل کند. با این حال، پارچه های ساخته شده از مواد دیگر، مانند نایلون، نباید در معرض pH بسیار پایین قرار گیرند.

پارچه های فیلتر ارائه شده با فیلتر پرس به طور خاص برای استفاده به خصوصی انتخاب شده اند. مراقبت و نگهداری مناسب از پارچه های فیلتر برای عملکرد فیلتر پرس حیاتی است.

در طول کار، پارچه فیلتر ممکن است به تدریج با ذرات میکروسکوپی مسدود شود. این ذرات به داخل پارچه نفوذ کرده و در عمق بافت قرار می گیرند که منجر به کاهش قابلیت فیلتر شدن می شود. این ذرات باید به طور دوره ای حذف شوند تا میزان فیلتراسیون بالا و کیک های خشک تر حفظ شود.

شستشوی پارچه فیلتر زمانی لازم است که یکی از عوامل زیر رخ دهد.

فشار اولیه فیلتراسیون بالا

چرخه های طولانی فیلتراسیون

کیک فیلتر مرطوب