پمپ پلیمری یا ضد اسید
HDPE را میتوان به روشهای گوناگون تولید کرد. از جمله مزایای این پلیمر، مقاومت در برابر رطوبت و قیمت پایین آن می باشد.. سه فرآیند ساخت و تولید اساسی برای تهیهی HDPE وجود دارد:
1- فرآیند در واکنشگاه ذرهای دوغابی The slurry particle reactor process(این فرآیند بطور گسترده در صنایع مورد استفاده قرار میگیرد).
2-فرآیند فاز گازی
3-استفاده از کاتالیست متالوسن این فرآیند، همچنین میتواند با کاتالیستهای استاندارد به منظور گرفتن تلفیقی از مزایای ارائه شده توسط کاتالیستهای پلیمریزاسیون پلی اولفین، مورد استفاده قرار گیرد. طبقه جدیدی از کاتالیستهابرای پلی اولفینها، بر پایه نیکل و پالادیم گزارش شده است که میتواند دامنه بسیار وسیعی از اوزان مولکولی و شاخهدار شدن را در پلیمرها، پدید آورد. توانایی بکارگیری همزمان منومرهای کمکی قطبی و غیرقطبی، امکان تولید کوپلیمرهای EVA و EMA را در فرآیندهای فشار پایین فراهم میآورد.
از ترکیب رآکتورها نیز میتوان، برای تولید HDPE، استفاده کرد. در رآکتورهای پشتسرهم، آنچه را که “Bimodal molecular weight HDPE” ، تولید میشود که دارای دو نوع توزیع مختلف از وزن مولکولی میباشد. این محصول برخلاف LDPE و LLDPE فاقدزنجیر طویل شاخهدار میباشد. اختلاف دیگر، آن است که اتیلن با منومرهای کمکی بوتن، اکتان یا هگزان در رآکتور، کوپلیمریزه میشود،LLDPE نسبت به LDPE توزیع وزن مولکولی یکنواختتری دارد. LLDPE از راکتور به صورت پودر خارج میشود و گرانولها با افزودنیها در اکسترودر مخلوط میشوند و سپس به صورت قرص بیرون میآیند.
در روش قالبگیری بادی بیشترین مقدار از HDPE، مورد استفاده قرار میگیرد. در حدود 35% از HDPE برای ساخت محصولات قالبگیری بادی مصرف میشود. 30% از HDPE، صرف ساخت محصولات اکسترود شده میشود و در حدود 20% از آن در قالبگیری تزریقی مورد استفاده قرار میگیرد. رزینهای HDPE، استحکام بالایی دارند به همین دلیل در ساخت فیلمهای بستهبندی، ورقهها، لولهها و کالاهای قالبگیری چرخشی و بادی بزرگ بکارمیروند. روش اکستروژن، فرآیند غالب برای فرآیند نمودن رزین LDPE میباشد. محصولات اکسترود شده 75% از فروش LDPE را در جهان به خود اختصاص میدهند. LDPE، رزین PE غالب برای پوششدهی اکستروژنی و فیلمهای بستهبندی غذایی میباشد. LDPE برای قالبگیری بادی و قالب گیری چرخشی به کار میرود.
- ۰ ۰
- ۰ نظر